智能差壓變送器是化工生產中常用的自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，在智能化生產中將有更廣泛的應用，如果差壓變送器發(fā)生故障，會導致測量不準確、對生產工藝和質量造成重大的影響，因此變送器的故障分析和處理顯得尤為重要。

　　

　　下面，武銳自動化工程師根據多年的實踐經驗，總結歸納了一些常見故障判定分析和解決方法。

　　

　　1、線路故障

　　

　　當計算機顯示數值不正常時，首先要打開變送器表頭的后蓋，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，可以通過測電源、量電阻、搖絕緣等方法，進行故障的判斷和處理。

　　

　　2、采集模塊或差壓傳感器故障

　　

　　當線路故障排除時，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查智能差壓變送器工作電源是否正常，同時測量變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA(如果為輸出電壓值，測量是否在0～5V)范圍內，確認輸出值是否正常。

　　

　　如果無輸出值，差壓變送器損壞，需要更換差壓變變送器。如果現場測量值換算與實際經驗值相符，則現場儀表和測點無問題，模塊損壞，需更換模塊。當現場測量值換算與計算機顯示值相同，說明引壓管或差壓變送器有問題。

　　

　　3、變頻干擾

　　

　　在現場安裝布線過程中，各種信號線綁扎在一起或走同一根多芯電纜，信號會受到干擾，特別是信號線與動力線同走一個長的管道中干擾尤甚。在這種情況下，智能差壓變送器就會出現現場不通訊，甚至誤指示等現象。因此，在安裝的過程中就要避免類似誤操作的發(fā)生，應增大儀表電纜與動力電纜槽架的距離。

　　

　　4、電信號傳輸故障

　　

　　由于安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異，為了節(jié)省人力、物力、財力或者考慮其他因素，往往把變送器放置在被測設備的附近，造成電信號傳輸距離過遠，使得電信號存在干擾和衰減的現象。因此，就需要適當地增加電纜線的截面積來解決這一問題。

　　

　　上述分析了智能差壓變送器在生產過程中的常見故障。現場安裝、維護、使用人員只有掌握以上知識，才能從根源上杜絕故障的發(fā)生，提高維護質量。